1. 氟碳表面改性涂层材料的基本特性:简化配比和建立磨损稳定性更高的全氟碳涂层。氟碳
橡胶
表面涂层材料是的核心物质是纯氟碳,其独特性质直接与氟碳链相关,更进一步讲是取决于氟元素的独特性质。
A. 热稳定性高。进行表面处理后,能在-200℃至450℃条件下不发生分解,瞬时耐温可达700℃;
B. 化学稳定性好。可在酸、碱、强氧化介质等特殊应用体系中稳定有效地发挥其表面活性作用,不会与体系发生反应或分解;
C. 相容性好。高的化学稳定性就意味着高的化学惰性,氟碳涂层材料能与其它各类活性剂很好地相容,并可应用于几乎所有配方体系。在饱和橡胶CK-32及EPDM中加入氟碳橡胶改性剂K-95,可降低橡胶的磨耗,并能改善橡胶与金属润滑性,还能提高
橡胶
的强度及硬度。
2. 氟碳表面改性涂层材料形成的橡胶氟碳分子膜的特点:涂层材料按标准工艺涂敷到橡胶表面后,除了在橡胶表面定向分子膜,还能深入到
橡胶
内部,形成极端牢固性的屏蔽层。亦即氟碳涂层。
A. 降低橡胶表面的粘附性、提高耐压性--主要原因是氟碳活性分子在
橡胶
表面形成的分隔膜(氟碳涂层),显著提高了表面耐磨性和抗粘着性。
B. 降低
橡胶
接触表面的摩擦系数--主要原因一是氟碳表面活性分子形成的分隔膜(氟碳涂层)的表面能极低(为2~4亳牛/米);
C. 提高橡胶(其中包括聚合物、
橡胶
等等)表面的致密性--明显降低材料的老化速度。
D. 增强橡胶抗腐蚀性,提高
橡胶
耐介质性能--抑制润滑油或其他介质作用于物体时的催化活性,以延缓由此导致的分解和聚合过程。
E. 明显改善橡胶表面耐高温、低温性能,强化摩擦及缓合摩擦条件磨耗明显降低--为防止氟橡胶密封圈在200℃高温下表面撕裂及转移烧结,氟碳橡胶处理剂能作为配方加入到传统氟橡胶胶料中,其用量是0.5质量份,这样就能在强化摩擦及缓和摩擦条件下的磨耗明显降低,不仅使
橡胶
的物理
机械
性能保持不变,而且还可提高强度及硬度。
F. 能作用于任何橡胶及聚合物--经氟碳
橡胶
处理过的聚四氟乙烯,表面能比不处理还要低,无法再粘附任何其他涂层材料。
G. 经氟碳涂层处理的过的橡胶能耐辐射。 氟碳有机改性剂作为橡胶配方,有极强的研究前景及应用范围,从表面改性发展为基体
橡胶
材料的改性,为研究耐油、耐磨性能更强的研究提供了有力的保证。